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Les méthodes de traitement de fil les plus couramment utilisées dans les centres d'usinage CNC

Les méthodes de traitement de fil les plus couramment utilisées dans les centres d'usinage CNC

Heure de diffusion:2019-10-28

Le traitement de fil est l'une des applications les plus importantes des centres d'usinage cnc. La qualité et l'efficacité du traitement des filetages affecteront directement la qualité de traitement des pièces et l'efficacité de production des centres d'usinage.


Avec l'amélioration des performances des centres d'usinage cnc et l'amélioration des outils de coupe, la méthode d'usinage des filets est également en constante amélioration, et la précision et l'efficacité de l'usinage des filets augmentent également progressivement. Afin de permettre à l'artisan de sélectionner raisonnablement la méthode de traitement des fils dans le traitement, d'améliorer l'efficacité de la production et d'éviter l'accident de qualité, les différentes méthodes de traitement des fils couramment utilisées dans le centre d'usinage cnc sont résumées comme suit:


1.Tapotez le traitement




1.1 Classification et caractéristiques du traitement des prises


L'utilisation de trous taraudés taraudés est la méthode d'usinage la plus courante. Il est principalement adapté aux trous filetés de petits diamètres (D <30) et aux exigences de précision de position des trous faibles.


Dans les années 1980, les trous taraudés étaient tous réalisés par la méthode de taraudage flexible, c'est-à-dire que les tarauds étaient serrés par le mandrin de taraudage flexible, et le mandrin de taraudage pouvait être utilisé pour la compensation axiale afin de compenser l'incohérence causée par l'alimentation axiale des la machine-outil et la vitesse de broche. Donnez l'erreur et assurez-vous de la bonne hauteur. Le mandrin de taraudage flexible a une structure compliquée, un coût élevé, des dommages faciles et une faible efficacité de traitement. Ces dernières années, les performances du centre d'usinage cnc se sont progressivement améliorées et la fonction de taraudage rigide est devenue la configuration de base du centre d'usinage cnc.


Par conséquent, le taraudage rigide est devenu la principale méthode de traitement des threads actuelle.


Autrement dit, le taraud est maintenu par un mandrin à pince rigide, et l'avance de la broche et la vitesse de la broche sont constamment contrôlées par la machine-outil.


Comparé au mandrin de taraudage flexible, le mandrin à pince a les avantages d'une structure simple, d'un prix bas et d'une large application. En plus de tenir le taraud, il peut également serrer la fraise en bout et le foret, ce qui peut réduire le coût de l'outil. Dans le même temps, l'utilisation du taraudage rigide permet une coupe à grande vitesse, améliorant l'efficacité du centre d'usinage et réduisant les coûts de fabrication.


1.2 Détermination du trou inférieur du filetage avant taraudage


Le traitement du trou du fond fileté a une grande influence sur la durée de vie du taraud et la qualité du traitement du filetage. Généralement, le diamètre du foret de trou inférieur fileté est sélectionné pour être proche de la limite supérieure de la tolérance de diamètre du trou inférieur fileté.


Par exemple, le diamètre du trou inférieur du trou fileté M8 est Ф6,7 + 0,27 mm, et le diamètre du foret est sélectionné pour être Ф6,9 mm. De cette manière, la surépaisseur d'usinage du taraud peut être réduite, la charge du taraud peut être réduite et la durée de vie du taraud peut être améliorée.


1.3 Sélection de robinets


Lors de la sélection d'un robinet, tout d'abord, le robinet correspondant doit être sélectionné en fonction du matériau à traiter. La société d'outillage produit différents types de tarauds en fonction des différents matériaux. Une attention particulière doit être accordée lors de la sélection.


Parce que le taraud est très sensible au matériau à usiner par rapport à la fraise et à la lime. Par exemple, le traitement de pièces en aluminium avec un taraud en fonte est susceptible d'entraîner la chute du fil, la boucle ou même le taraud de se casser, entraînant la mise au rebut de la pièce. Deuxièmement, il convient de prêter attention à la différence entre le robinet à trou traversant et le robinet à trou borgne. L'extrémité avant du robinet à trou traversant est longue et la décharge des copeaux est la puce avant. L'extrémité avant du trou borgne est guidée courte et l'élimination des copeaux est la puce arrière. Le trou borgne est usiné avec un taraud traversant et la profondeur de traitement du filetage ne peut pas être garantie. En outre, si un mandrin de taraudage flexible est utilisé, il convient également de noter que le diamètre de la poignée de taraud et la largeur du carré sont les mêmes que ceux du mandrin de taraudage; le diamètre du cône pour le taraudage rigide doit être le même que le diamètre de la pince à ressort. En bref, seule une sélection raisonnable de robinets peut garantir un traitement fluide.


1.4 Programmation CNC du traitement des prises


La programmation du traitement des prises est relativement simple. Maintenant, le centre d'usinage solidifie généralement le sous-programme de taraudage, attribuez simplement chaque paramètre. Cependant, il convient de noter que le système de commande numérique est différent, le format de sous-programme est différent et la signification de certains paramètres est différente.


Par exemple, le système de contrôle SIEMEN840C a un format de programmation G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Il vous suffit d'affecter ces 12 paramètres lors de la programmation.


2. Fraisage de filets




2.1 Caractéristiques du filetage


Le fraisage de filetage est l'utilisation d'outils de fraisage de filetage, d'une liaison à trois axes du centre d'usinage, c'est-à-dire une interpolation circulaire sur l'axe X, Y, une méthode de fraisage à avance linéaire sur l'axe Z pour le filetage.

Le fraisage de filetage est principalement utilisé pour l'usinage de filetages à gros trous et de trous filetés pour des matériaux difficiles à usiner. Il présente principalement les caractéristiques suivantes:

(1) Vitesse de traitement rapide, haute efficacité et haute précision de traitement. Le matériau de l'outil est généralement un matériau en alliage dur avec une vitesse de coupe rapide. La précision de l'outil est élevée, la précision du filetage pour le fraisage est donc élevée.



(2) Les outils de fraisage ont une large gamme d'applications. Tant que le pas est le même, qu'il s'agisse d'un filetage à gauche ou à droite, un outil peut être utilisé, ce qui contribue à réduire le coût de l'outil.



(3) Le fraisage est facile à ébrécher et à refroidir, et les conditions de coupe sont meilleures par rapport au robinet. Il est particulièrement adapté au traitement du filetage de matériaux difficiles tels que l'aluminium, le cuivre et l'acier inoxydable.


Particulièrement adapté pour le filetage de pièces avec de grandes pièces et des matériaux précieux, il peut garantir la qualité du traitement du fil et la sécurité des pièces.


(4) Comme il n'y a pas de guide d'extrémité avant d'outil, il convient pour l'usinage de trous borgnes avec des trous inférieurs courts et des trous sans contre-dépouille.


2.2 Classification des outils de fraisage de filets


Il existe deux types d'outils de fraisage de filetage, l'un est une fraise à plaquette en carbure serrée par machine, et l'autre est une fraise monolithique en carbure. L'outil de serrage de machine a un large éventail d'applications. Il peut usiner des trous avec une profondeur de filetage inférieure à la longueur de la lame, ainsi que des trous avec une profondeur de filetage supérieure à la longueur de la lame. Les fraises en carbure intégrées sont généralement utilisées pour usiner des trous avec une profondeur de filetage inférieure à la longueur de l'outil.


2.3 Programmation CNC du filetage


La programmation des outils de filetage est différente de la programmation des autres outils. Si le programme d'usinage est mal programmé, il est facile de provoquer des dommages à l'outil ou des erreurs de filetage. Les points suivants doivent être notés lors de la compilation:


(1) Le trou inférieur fileté doit être usiné en premier, et le trou de petit diamètre doit être usiné avec un foret. Pour les trous plus grands, un alésage doit être utilisé pour garantir la précision du trou inférieur du filetage.


(2) Lorsque l'outil est coupé dans et hors, un chemin circulaire doit être utilisé, généralement 1/2 tour pour la coupe ou la coupe, et l'axe Z doit parcourir 1/2 pas pour assurer la forme du filetage. La valeur de compensation de rayon d'outil doit être introduite à ce moment.


(3) L'interpolation circulaire des axes X et Y est d'une semaine, et la broche doit parcourir un pas le long de la direction de l'axe Z. Sinon, le fil sera bouclé.


(4) Exemple de programme spécifique: le diamètre de la fraise à fileter est Φ16, le trou fileté est M48 × 1,5 et la profondeur du trou fileté est 14.


La procédure de traitement est la suivante:

(La procédure du trou inférieur du filetage est légèrement, le trou doit être pris pour couper le trou inférieur)


G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75 Alimentation de la partie la plus profonde du fil

G01 G41 X-16 Y0 F2000 Passer en position d'entrée et ajouter une compensation de rayon

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Coupé avec coupe en arc de 1/2 cercle

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Couper tout le fil

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Découpe avec un arc de 1/2 cercle pour la découpe G01 G40 X0 Y0 Retour au centre, annuler la compensation de rayon

G0 Z100

M30


Ce n'est que lorsque la méthode de traitement du fil et l'outil d'usinage sont correctement sélectionnés que l'efficacité et la qualité du traitement du fil peuvent être efficacement améliorées, l'efficacité d'utilisation du centre d'usinage cnc peut être améliorée et le coût de traitement peut être réduit. Chaque technicien d'usinage CNC doit être compétent.


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