Service de moulage de précision

La méthode de la cire perdue est très appropriée pour produire des pièces moulées de précision avec des formes complexes et une précision et une qualité dimensionnelles élevées. De plus, il offre une grande liberté dans la conception et le choix des matériaux de vos pièces moulées souhaitées. Les pièces moulées de précision sont connues comme les pièces moulées de la plus haute qualité disponibles sur le marché.
Zehan peut fournir des services de moulage de précision en laiton, en acier, en aluminium, en acier inoxydable et en moulage de précision.

La coulée de précision, également appelée coulée de précision, fait référence au terme général pour le processus d'obtention de pièces moulées de précision. Par rapport au procédé traditionnel de moulage au sable, les pièces obtenues par moulage de précision ont des dimensions plus précises et une meilleure finition de surface. Il comprend: la coulée de précision, la coulée en céramique, la coulée de métal, la coulée sous pression, la coulée de mousse perdue.

Le processus de production de moulage est généralement de sorte qu'il peut être divisé en cire sous pression, fabrication de coquille, coulée, post-traitement, inspection.Cire de pression (cire de grenaille et fabrication du moule de cire) --- cire de réparation ---- inspection de cire- --- arbre à cire (arbre du groupe de moules à cire) --- coquille (coulis d'immersion, sable, coulis d'immersion à nouveau, enfin séchage à l'air de la coquille du moule) --- cire (cire à vapeur) ---- coquille du moule de cuisson - Chimique analyse - coulée (coulée d'eau en acier dans la coque du moule) ---- décorticage par vibration --- pièce de coulée et coulée Séparation de coupe de tige ---- coulée de meulage --- inspection initiale (inspection à blanc) --- souffle de balle - ---- usinage cnc ----- polissage --- inspection de finition --- entrée dans l'entrepôt.

Habituellement, la précision des dimensions des pièces de moulage de précision est affectée par la structure des pièces de moulage, les matériaux, le moule, la coque, la coulée et la cuisson, etc. tout paramètre de lien et fonctionnement déraisonnable changera le pourcentage de contraction des pièces de moulage, provoquant ainsi la déviation de la pièce de moulage dimensions et exigence de précision. le facteur suivant créera des défauts de précision des dimensions des pièces de fonderie de précision:

(1) influence de la structure de la pièce coulée: a. l'épaisseur de la paroi de la pièce coulée est épaisse, le pourcentage de contraction est important, l'épaisseur de la paroi de la pièce coulée est mince, le pourcentage de contraction est petit. b. pourcentage de contraction libre important, faible pourcentage de contraction.
(2) L'effet des matériaux de moulage: a. Plus la teneur en carbone du matériau est élevée, plus le pourcentage de contraction de la ligne est petit. Plus la teneur en carbone est faible, plus le pourcentage de contraction de la ligne est important. b. Le pourcentage de contraction de coulée du matériau commun est le suivant: pourcentage de contraction de coulée K = (LM-LJ) / LJ X 100%, LM est les dimensions de la cavité du moule, LJ est les dimensions de la pièce de fonderie. Le facteur suivant affecte le K: moule en cire K1. Structure de la pièce de coulée K2.alliage type K3. température de coulée K4.
(3) L'effet de moule pour le pourcentage de contraction de la pièce moulée: a. l'effet de la température de la cire de grenaille, de la pression de la cire de grenaille, du temps de pression de conservation sur la taille de l'investissement, le plus évident est la température de la cire de grenaille, suivie de la pression de la cire de grenaille. le temps de pression de conservation a peu d'effet sur la taille finale du motif fusible après la formation du motif fusible garanti. b. le pourcentage de contraction du matériau en cire est d'environ 0,9 à 1,1%. c. lorsque le motif fusible est stocké, il produira un retrait supplémentaire et la valeur de retrait est d'environ 10% de la quantité de retrait totale. mais après 12 heures de stockage, la taille de l'investissement est sensiblement stable. ré. Le retrait radial du moule à cire ne représente que 30 à 40% du retrait dans le sens longitudinal, et l'effet de la température de la cire sur le retrait libre est beaucoup plus important que l'effet sur le retrait résistif (la température optimale de la cire est de 57- 59 ° C, plus la température est élevée, plus le retrait est important).
(4) Influence du matériau de la coque: sable de zircon, poudre de zircon, sable de Shangdian, poudre de Shangdian, en raison de son faible coefficient de dilatation, n'est que de 4,6 × 10-6 / ° C, de sorte qu'il peut être ignoré.
(5) Effet de la torréfaction de la coquille: Étant donné que le coefficient de dilatation de la coquille est faible, lorsque la température de la coquille est de 1150 ° C, il n'est que de 0,053%, il peut donc être négligé.
(6) Effet de la température de coulée: Plus la température de coulée est élevée, plus le taux de retrait est élevé, plus la température de coulée est basse et plus le taux de retrait est petit, de sorte que la température de coulée doit être appropriée.