Finition de surface

Le finissage de surface, également appelé traitement de surface métallique, est un processus de formation artificielle d'une couche de surface différente des propriétés mécaniques, physiques et chimiques du substrat à la surface du substrat, afin de répondre à la résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou autres exigences fonctionnelles spéciales du produit. Zehan Fournit une variété de traitements de surface ultérieurs qui répondent aux exigences de performance du produit.

L'utilisation de l'électrolyse ou d'autres méthodes chimiques pour fixer l'or à la surface du métal ou d'autres objets pour former une fine couche d'or.

Le revêtement est utilisé pour empêcher la corrosion et augmenter la conductivité, la réflectivité et l'esthétique. Largement utilisé dans les industries manufacturières telles que les appareils électriques, les instruments, les instruments et les appareils d'éclairage. La couche de placage d'argent est beaucoup moins chère que le placage d'or et présente une conductivité, une réflectivité lumineuse et une stabilité chimique élevées aux acides organiques et aux alcalis. Bien plus que de l'or

Le zingage fait référence à la technologie de traitement de surface consistant à plaquer une couche de zinc sur la surface de métal, d'alliage ou d'autres matériaux pour l'esthétique et la prévention de la rouille. Il est principalement utilisé pour empêcher la corrosion de l'acier, ses performances de protection et l'épaisseur du revêtement. La relation est très grande. Après passivation, teinture ou revêtement de la résine photosensible, le revêtement de zinc peut considérablement améliorer sa protection et ses propriétés décoratives.

La galvanisation à chaud est une technique de procédé dans laquelle un métal tel que l'acier, l'acier inoxydable ou la fonte est immergé dans un métal liquide fondu ou un alliage pour obtenir un revêtement. La galvanisation à chaud est la méthode de traitement de surface en acier la plus utilisée et la plus rentable au monde. Les produits de galvanisation à chaud jouent un rôle inestimable et irremplaçable dans la réduction de la corrosion de l'acier, la prolongation de sa durée de vie et les économies d'énergie.

La couche de chrome a une dureté élevée, une bonne résistance à la chaleur et un brillant. La couche de chrome a un faible coefficient de frottement, en particulier le coefficient de frottement sec, qui est le plus bas de tous les métaux. Par conséquent, la couche de chromage a une bonne résistance à l'usure.

La couche de nickel électrolytique est très stable dans l'air et résiste à la corrosion atmosphérique, alcaline et à certaines acides. Les cristaux sont extrêmement fins et ont d'excellentes propriétés de polissage. Le revêtement en nickel poli donne une finition semblable à un miroir et maintient son éclat pendant longtemps dans l'atmosphère.

Le processus de formation d'un film d'oxyde sur un article en aluminium (anode) d'aluminium et son alliage sous l'électrolyte correspondant et les conditions de processus spécifiques en raison de l'application de courant. Afin de surmonter les défauts de dureté de surface et de résistance à l'usure de l'alliage d'aluminium, d'élargir la gamme d'applications et de prolonger la durée de vie, la technologie de traitement de surface est devenue un élément indispensable de l'utilisation de l'alliage d'aluminium.

Le revêtement d'oxyde noir est une méthode courante de traitement chimique de surface. Le principe est de créer un film d'oxyde sur la surface métallique pour isoler l'air et prévenir la rouille. La surface des pièces en acier est noircie et elle est aussi appelée bleu.

Il s'agit d'une technique de pulvérisation dans laquelle la poudre de voûte d'air comprimé est dispersée dans une particule de brouillard de poudre sous l'action de l'électricité statique à haute tension et adsorbée sur la surface de l'objet par un champ électrique.

La peinture de surface métallique est une méthode de protection des métaux contre la corrosion oxydative. La peinture au pistolet sur les surfaces métalliques est un moyen important de protection contre la corrosion des métaux. La bonne couche de protection du revêtement de peinture est continue et intacte, et la combinaison est bonne, ce qui peut devenir une barrière pour inhiber l'intrusion de milieux corrosifs.

Le revêtement électronique est obtenu en immergeant l'objet conducteur dans un réservoir de revêtement électronique à concentration relativement faible rempli d'eau comme anode (ou cathode), et en fournissant en outre une cathode (ou anode) correspondante dans le réservoir, indirectement aux deux pôles. Après une période de courant continu, une méthode de revêtement spéciale est formée sur la surface de l'objet à revêtir, qui est uniforme et fine, et n'est pas dissoute par l'eau.

Le produit métallique est utilisé comme noyau, imprégné de pâte d'émulsion pvc, et le produit revêtu obtenu par plastification et refroidissement est appelé produit plastique PVC. En raison de sa belle apparence et de son bon toucher, il est recouvert d'une pince. Produits de moulage tels que des haltères.

Presque toutes les industries auront besoin d'équipement de traitement de surface métallique. Parmi les industries qui utilisent aujourd'hui le traitement de surface des métaux, citons les suivantes; l'industrie automobile, l'industrie de la construction, l'industrie des conteneurs, l'industrie électrique, l'industrie médicale, l'équipement industriel, les industries utilisant des équipements de laboratoire, l'aérospatiale et plusieurs